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耐火澆注料在使用時的注意事項有哪些

發佈日期:

2023-08-15

耐火澆注料在使用過程中應注意以下四個關鍵環節，即拌合、澆注、養護、烘烤。

耐火澆注料在使用過程中應注意以下四個關鍵環節，即拌合、澆注、養護、烘烤。其中任何一個環節出現問題，都可能會導致產品性能下降或使用失效。

1、拌合

拌合分為機械拌合和人工拌合。目前行業內均採用強制式或砂漿攪拌機拌料，不使用人工拌合。設備和工具：強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具杴、手推車等。

施工用水量以該批次產品質檢單表明的用水量為標準，嚴格按照標準執行，做到準確計量。

拌合：先干拌後濕拌。以先大袋後小袋的順序，將散狀料投放到攪拌機中干拌1-3min，使之拌合均勻。每次拌合的重量根據機械和施工量來確定;根據料重按規定的用水量準確稱出每次拌合所需用水，加入到已拌合均勻的乾料中，充分攪拌。時間不少於3min，使之具有適宜的流動性，方可出料供澆注使用。

注意事項：①施工過程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預先清理乾淨，不得混入石灰、砂礫、矽酸鹽水泥等其它雜物。②拌合時用水必須是清潔的自來水。在可振動出漿的情況下，儘量少用水，已達到較好的施工效果。③每次拌合量不易過多，應根據攪拌機的種類型號而定，否則會造成攪拌機卡滯，停轉。澆築剩餘的已凝結的塊料不能加水再次拌合使用。

2、澆築

澆築料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要採用耐熱抓釘。錨固件表面應塗以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩衝受熱後的膨脹力，並將模具內雜物清除。

新拌合好的澆注料應迅速進行澆注，一般應在20min以內澆注完畢。將拌合好的澆注料倒入模具內，並及時用振動棒插入振搗，振搗要均勻。待澆注料表面翻漿有氣泡排出，表面呈漿狀時在移動振動棒，移動速度為1-2m/min，拔出振動棒時速度要慢。

澆注完畢後未凝固之前，現場溫度必須保持在10℃以上(10-30℃)，現場溫度低於10℃，須採取相應的升溫保暖措施，否則會造成緩凝，導致產品性能下降。

注意事項：①震動後的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。②振動棒要有備用，以免在振動棒出現故障時，備用棒能及時啟用。③施工完畢後，施工體24h內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆築體會產生裂紋甚至完全破壞。④澆注料應連續施工，因各種原因不能連續施工時，可留施工縫，並且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

3、養護

主要使用工具是聚乙烯塑料薄膜，草袋等。環境溫度要求與控制：澆注體的養護溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區間，應採取相應的升溫或降溫措施，否則會造成產品使用性能下降。

澆注料硬化後，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發，促使水泥活化。硬化後，一天內禁止敲打、震動，根據硬化情況，一般硬化24-30h後可以脫模。

脫模後，據需養護兩日，養護時繼續加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。養護三日後，揭去塑料薄膜和草袋。使硬化體在空氣中自然乾燥一天，即可烘烤。

4、烘烤

烘烤是澆注料使用的最後一個關鍵環節，由於澆注體比較緻密，因此在烘烤時需絕對禁止升溫過快，否則會造成崩裂事故。

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